خدمات چاپ محصولاتی از قبیل قاب موبایل، خودکار، جواهرات و بسیاری قطعات کاربردی دیگر را ارائه می کند. همچنین امکان سفارشات اختصاصی که بر اساس طراحی خود مشتری باشد را نیز فراهم کرده اند.

پرینت سه بعدی به روش ساخت لایه ای LOM در این سیستم قطعه از روی‌هم قرار گرفتن لایه‌های متوالی مواد ورقه‌ای ایجاد می‌شود. در این روش، پرتو لیزر متناظر با کانتورهای محیطی هر مقطع از قطعه، مواد ورقه‌ای را برش می‌زند. ورق‌های برش خورده (لایه‌ها) روی ‌هم تشکیل یک بلوک حجمی می‌دهند که در نهایت، قطعه از درون این پرینتر سه بعدی خارج می‌گردد. مواد ورقه‌ای کاغذی که لایه‌ها از آن ساخته می‌شوند، به‌صورت یک رول پیوسته است که توسط غلتک‌هایی ازیک‌طرف میز دستگاه بازشده و اضافه آن از طرف دیگر جمع می‌شود. یک غلتک حرارتی، فشار و حرارت لازم برای چسباندن هر لایه به لایه قبلی را فراهم می‌کند.

کاربردها ساخت لایه ای LOM

تجسم: بسیاری از شرکت‌ها از قابلیت‌های ساخت لایه ای LOM در ساخت قطعات با ابعاد دقیق، تنها به‌منظور تجسم بهره می‌برند. مدل‌های ساخته‌شده توسط LOM را مانند مدل‌های چوبی، می‌توان پرداخت و رنگ‌آمیزی نمود و آن‌ها نمود و آن‌ها را به شکل محصول نهایی درآورد. به خاطر ارزان بودن فرآیند ساخت لایه ای LOM، می‌توان چندین مدل از قطعه را ساخته و از آن‌ها برای بازاریابی، آزمایش مصرف‌کننده، تست بسته‌بندی و مدل‌های فروش استفاده نمود.

ساخت مدل‌های دقیق: از قطعه LOM می‌توان برای بازبینی طراحی و ارزیابی عملکرد استفاده نمود. این قابلیت به سازندگان فرصت می‌دهد که تغییرات دلخواه خود را در جهت بهتر کردن طراحی و عملکرد قطعه، به‌راحتی روی آن اعمال نمایند.

ساخت: ساختار قطعات LOM به‌گونه‌ای است که بسته به نوع ماده آب‌بندی یا پرداخت مورد استفاده می‌توان از آن‌ها در بیشتر روش‌های قالب‌سازی ثانوی به‌عنوان الگو یا قالب استفاده کرد که این روش‌ها عبارت‌اند از: ریخته‌گری دقیق، ریخته‌گری ماسه‌ای، قالب‌گیری تزریقی، قالب‌گیری سیلیکونی، شکل‌دهی در خلاء و قالب‌گیری اسپری فلزی. قطعات LOM دارای مزایای مهمی برای فرآیندهای قالب‌سازی ثانوی می‌باشند که عبارت‌اند از: دقت قابل پیش‌بینی در کل قطعه، پایداری و مقاومت به انقباض، تابیدگی و تغییر شکل و انعطاف‌پذیری برای ساخت یک الگوی مرجع یا قالب.

قالب‌سازی سریع RT: قالب‌های دوتکه به‌راحتی توسط سیستم‌های ساخت لایه ای LOM ایجاد می‌شوند. ازآنجایی‌که مواد اولیه مورد استفاده صلب و ارزان هستند، ساخت قالب‌های بزرگ و پیچیده به این روش بسیار مقرون‌به‌صرفه است. از این قالب‌های شبیه چوب در تزریق موم، پلی اورتان، اپوکسی یا دیگر مواد در فشار و درجه حرارت پایین، می‌توان استفاده کرد. همچنین این قالب‌ها را می‌توان از طریق ریخته‌گری دقیق به آلومینیوم یا فولاد، برای فرآیندهای فشار و درجه حرارت بالاتر تبدیل کرد.