فهرست مطالب

معرفی :

طرز کار :

متریال :

مزایا :

اطلاعات :

معایب :

معرفی پرینتر سه بعدی در پارسیان ۳D

معرفی :

sls : فرآیند پرینت سه بعدی با روش تف جوشی لیزری معادل کلمه انگلیسی Selective Laser Sintering که به طور خلاصه به آن SLS گفته می شود. در ادامه قصد آشنایی با پرینتر سه بعدی SLS را داریم :
تکنولوژی SLS با تاباندن اشعۀ  لیزر و ذوب و جامد کردن لایه‌لایه مادۀ پودری، قطعه نهایی را می‌سازد. این پرینترها دو سینی ساخت دارند که “پیستون” نامیده می‌شوند. هنگام شروع پروسۀ پرینت، یک لیزر اولین لایه قطعه را روی پودر می‌اندازد. این عمل پودر را به طور انتخابی ذوب می‌کند. پس از جامد شدن لایه، سینی ساخت کمی به سمت پایین حرکت کرده و سینی دیگر که حامل پودر است کمی به بالا حرکت می‌کند و یک غلطک لایۀ جدیدی را روی قطعه قرار می‌دهد. با تکرار این پروسه، با ذوب و انجماد مکرر و قرارگرفتن لایه‌ها روی یکدیگر، حجم نهایی شکل می‌گیرد.

طرز کار :

۱- در ابتدا مخزن پودر و محفظه ساخت تا مرز دمای ذوب پلیمر مورد نظر گرم شده و تیغه پوشش دهی، یک لایه نازک پودر را روی پلتفرم ساخت پخش می کند.

 

۲- در مرحله بعد یک لیزر CO2 روی سطح مقطع مدل در لایه اول حرکت می کند و با ذوب انتخابی ذرات پودر لایه اول به طور یکپارچه شکل می گیرد و ذرات پودر به یکدیگر متصل می شوند.

 

۳- پس از شکل گیری کامل لایه، پلتفرم (سینی) ساخت یک لایه پایین رفته و تیغه پوشش دهی دوباره پودر را روی سطح پخش می کند. این پروسه تا شکل گیری کامل قطعه تکرار می شود.

۴- پس از پروسه پرینت سه بعدی، قطعات کاملا مدفون در پودر هستند. خنک شدن آرام مخزن پودر پیش از بیرون آوردن قطعات یک امر ضروری است.

 

۵-رساندن دمای مخزن به دمای اتاق می تواند تا ۱۲ ساعت به طول بینجامد. سپس قطعات با فشار هوا یا دیگر ابزار فضار قوی پودرزدایی می شوند و عملیات دیگر پرداخت روی آنها انجام شده تا قابل استفاده شوند.

متریال مصرفی :

فرآیند  Selective Laser Sintering توسط شرکت ۳D Systems به دنیا معرفی شد که در این تکنولوژی پرینت سه بعدی به‌ جای رزین از مواد پودری مختلف برای ساخت قطعات استفاده می‌شود.
پر استفاده ترین ماده اولیه پرینتر سه بعدی پودری، متریال نایلون PA12 یا پلی آمید ۱۲ است.

ترموپلاستیک های مهندسی دیگری نیز مانند PA11 و PEEK قابل استفاده در این پرینتر های سه بعدی هستند اما به اندازه PA12 پرکاربرد نیستند.

پودر پلی آمید می تواند با افزودنی های مختلفی (مانند فیبر کربن، فایبرگلاس یا آلومینیوم) ترکیب شود تا رفتار مکانیکی و گرمایی قطعه تولید شده با Selective Laser Sintering بهبود یابد.
تیوان R230 با بهره گیری از توانایی لیزر پر قدرت، قابلیت جوش پودر انواع پلیمر را داشته و قطعات پلیمری پیچیده را در کم ترین زمان و مقرون به صرفه تولید می کند. این دستگاه به دلیل استفاده از پودر پلی آمید، قطعاتی با خواص مکانیکی بالا، با دوام، مقاوم در برابر حرارت و مواد شیمیایی و مناسب برای تست های فانکشنال و عملکردی تولید می کند که حتی از این قطعات می توان به عنوان قطعه نهایی نیز استفاده کرد.

sinterit-pa12-smooth-print-ready-powder-2kg

اجزای یک دستگاه پرینتر سه بعدی SLS:

اطلاعات مفید :

  • در تکنولوژی پرینت سه بعدی Selective Laser Sintering ، ذرات پود متناظر با مقاطع قطعه، توسط پرتو لیزر CO2 به هم جوش داده‌شده و لایه‌های متوالی را ایجاد می‌کنند.

    این تکنولوژی پرینت سه بعدی یکی از قدیمی ترین روش های تولید افزایشی است که طیف وسیعی را شامل می‌شود.

    فرآیند ساخت SLS شبیه به SLA است با این تفاوت که در این روش ذرات پودری (قابل جوش خوردن)، با جنس‌های مختلف را شامل می شود؛ از ترمو پلاستیک‌ها تا فلزات و حتی سرامیک‌ها .

    تکنولوژی پرینت سه بعدی SLS دارای خواصی منحصربه‌فرد در بین دیگر تکنولوژی‌های پرینت سه بعدی است.

  • پرینت سه بعدی مدل‌های تجسمی
  • پرینت سه بعدی مدل‌های عملکردی و قطعات کاری به دلیل استحکام بالا
  • پرینت سه بعدی به منظور استفاده در فرآیند ریخته‌گری دقیق
  • ایجاد قالب‌های فلزی (Rapid Tool)

مزایا :

قطعات SLS خواص مکانیکی ایزوتروپیک خوبی دارند. این مسئله پرینتر سه بعدی پودری SLS را به یک دستگاه مناسب برای ساخت قطعات کاربردی و نمونه سازی های صنعتی تبدیل می کند.

 

پرینتر سه بعدی SLS برای ساخت قطعات نیازی به سازه ساپورت ندارد. همین مسئله موجب آزادی بالا در طراحی و فراهم شدن امکان ساخت قطعات با هندسه های پیچیده می شود.

 

قابلیت های تولیدی SLS برای تولید قطعات با تیراژ پایین تا متوسط بسیار مناسب است

 

  • پایداری خوب قطعات
  • دامنه وسیع مواد
  • عدم نیاز به ساپورت
  • نیاز به پس پردازش کم

معایب :

  • در حال حاضر تنها پرینتر های سه بعدی پودری SLS در قالب پرینتر های سه بعدی صنعتی در بازار موجود هستند. این مسئله باعث فاصله زمانی بیشتر بین دریافت فایل و ساخت قطعه نسبت به پرینتر های FDM و SLA می شود.
  •  
  • قطعات SLS سطوح پودراندود و نسبتا خشنی دارند. تخلخل درونی آنها موجب جذب آب و رطوبت می شود.
  •  
  • اگر سطح نرم و ضدآب بودن قطعه برایتان اهمیت دارد حتما باید به پست پروسس و پرداخت آن فکر کنید.
  •  
  • امکان ساخت دقیق سطوح صاف بلند و حفره های ریز با پرینتر سه بعدی SLS وجود ندارد. این هندسه ها مستعد تاب برداشتن و ذوب ناخواسته(Oversintering) هستند.
  •  
  • ابعاد بزرگ دستگاه
  • مصرف بالای انرژی
  •  
امتیاز کلی این مطلب
امتیاز شما به این مطلب
[تعداد: 3   میانگین: 5/5]